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ヨシカワからのお知らせや、ブログを掲載しております。ご意見、ご感想などをコメント下さい！

お知らせ　2007年06月29日
第三工場設備紹介の見直しを行ないました。

現場が語るブログ　 改善提案　
改善②

こんにちは！第三工場の赤川です。

先回第二工場のブログでとても素晴しい改善提案が紹介されていましたね。（＾＾）

第三工場も内容が似ているんですが、いい改善がありましたのでみなさんに紹介します♪

今年1月から今月までの期間限定で電柱補強止めバンドを製造しました。
製造は滞りなく終了しまして、先日設備を解体しました。

バンド梱包ラインで使用していたローラーコンベヤを通常の梱包ラインで使える！！
ということで早速設置しました。

↓

今までは製品を積んだパレットをハンドリフトで製品置場まで移動していましたが
重量もかなりありますし女性ではなかなか大変でした。

作業の軽減と手間を省くために、ローラーコンベヤを使用することで、
製品置場までそのまま移動することができます。　・・・自動ではありませんが（＾＾；

↓↓

↓↓↓

これからもいい改善提案を出し合い、より良いヨシカワにして行きましょぉぉぉ！ｐ（＾＾）ｑ

それでは、またまた。

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お知らせ　2007年06月26日
会社概要、Question ＆ Answer、サイトマップのアドレスを変更しました。

現場が語るブログ　 改善提案　2007年06月20日
改善提案！

こんにちは、第二工場の八木沢です。

我が社の工場でも改善提案制度が設けられてます。
当然、優秀な提案には褒賞金が贈呈されます。

一言に提案といってもいろんな種類の提案がありまして、
その中でも、いらなくなったモノを一手間加えて有効活用した
代表的な提案を一つ紹介します。

件名：チャーター便積込作業の効率UP
提案者：第二工場Ｋﾏﾈｰｼﾞｬｰ

今までは、製品をﾄﾗｯｸに積むとき、製品置場から荷台まで
1梱包ずつ持って移動していた。（下の写真）

出荷台数が毎回300台位あるので、移動が大変だった。
（1人で対応することが多い）

管理棟の旧出荷場にあった、使うことのない搬送ｺﾝﾍﾞｱを
取り外し、脚にｷｬｽﾀｰを取り付けて出荷用ｺﾝﾍﾞｱにした。
（下の写真）

これにより移動のﾛｽがなくなって作業時間の短縮に
つながった。

作業終了後は3分割にして片付けておけるようにした。
（下の写真）

私の最初のﾌﾞﾛｸﾞで紹介しましたが、第二工場は昨年の秋に
新倉庫が完成し、それに伴って出荷場がそこに替わりました。
管理棟の事務所脇の旧出荷場は部品倉庫になり、そこに
あった使い道のない搬送ｺﾝﾍﾞｱを再利用し、尚且つ作業時間
の短縮につなげた素晴らしい提案だと思います。

提案は会社を変える第一歩です。
ジャンジャン考えて、みんなで会社を良い方向に変えていきましょう。
褒賞金も頂けますしね…。

それでは、また

現場が語るブログ　2007年06月14日
精密検査のご案内って・・・(+_+)

こんにちは！ヨシカワ第一工場の大山です。

ちょっと前に、当社ハウスウェア事業部のブログでも盛り上がっていた健康診断の
話題なんですけど、私もその結果が出ました！今年も例年通り判定結果が悪かった
です・・・(>_<)
実は会社に入ってから毎年にように「高脂血症」っていう診断が出てるんですよ(-_-;)

「高脂血症」というのは、ご存知の方もいると思いますが、血液中に含まれている
コレステロールや中性脂肪などが過剰になっている状態のことで、この数値が高く
なるほど動脈硬化を起しやすくなることから、非常に危ない病気！？といえます。
一般的には、食生活の乱れ（高カロリー品の取り過ぎ・偏食）や喫煙、運動不足や
睡眠不足、日常生活のストレス、遺伝等の要因によりコレステロール値が高くなる
みたいです。

私はコレステロール値が高いことから「高脂血症」と診断されたわけなんですけど、
別に太ってもないし、規則正しい食事をしてるつもりですし、野菜もいっぱい食べて
るし、喫煙もしないですし、ストレス溜めないようにしてますし・・・となると、やっぱり
運動不足と睡眠不足ですかね。確かに最近はホント運動してないからなぁ。
あっ・・・遺伝かも！そういえば、私の母親が高脂血症だったわ(^_^;)

・・・で、つい先日、健康診断を行なった医学協会から一通の封書が届きました。
”精密検査のご案内”・・・って、えっマジで！なっなっなんだって～！！
おいおい、まだそんな年じゃないっつーの！まだまだ若いっしょ(^^♪ ガ～ン・・・。
ということで、今月末に医学協会の精密検査を受けることになっちゃいました(+_+)

今回このような結果を受けて、あらためて健康が一番！って思い知らされました。
よ～し、運動不足と睡眠不足の解消に取り組んで、来年こそは異常なしの健康体
になれるよう頑張るぞ～！気合入れて頑張ります！！

それじゃまた(^o^)丿

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現場が語るブログ　2007年06月07日
トップページ画像が変わりました！

おはようございます。ＨＰスタッフの鈴木です。

皆さんはもう気付きましたでしょうか？加工事業部トップページの画像が
自動で切り替わるようになりました。＼（＾Ｏ＾）／

画像は各工場の担当者にお願いしまして、工場の様子や製品の一部を
写真に撮ってきてもらったものから作成しました。
〔加工事業部スタッフの方々ご協力有難うございました。＜（＿＿）＞〕

では今回追加した画像を紹介したいと思います。
まずはコレ！第一工場から撮ってきてもらった写真です。

溶接をしているところですが、なかなか良い写真が撮れていますね。
溶接をするにも技術が必要です。ヨシカワの製品もそういった
技術の上で作られているわけですね。（写真の人はダレだろう？）

次はコレ！第二工場からの写真です。

電気製品の一部ですね。もちろんヨシカワでは電気製品も製造しております。
ブログでも話がでましたが、社内で電気工事士の勉強会の講師をしてるくらい
ですから、知識も実績も本物というわけですね。

最後はコレ！第三工場からの写真です。

ステンレスのドラム(ドラム缶とも言いますか。容器の事。)ですね。
（わかりにくいとの声も…すいません画像編集が未熟なもので（＾＾；）
ヨシカワのドラムはとにかく出来栄えがすばらしい。ドラムというより、
芸術品に近いですね。全体が鏡面で美しく、指紋をつけるのも
もったいないくらいです。
そして写真に写らなーい！製品の周囲が反射して映ってしまうので、
画像編集が一苦労でございました。
そうした鏡面の美しさが伝えきれずちょっと残念です。