知識の蔵
2007年11月14日
ステンレスの腐食形態（錆び）とその対策
腐食は複合的な原因が多く、下記の内容で十分解決できない場合もございます。
下記に加工上の対策、設計上の対策を書きましたご参考にして下さい。
（１）加工上の対策
ステンレスは表面の不動態皮膜（1～３nm）の働きによって、多くの環境で優れた耐食性を示します。しかし、置かれた環境によっては、不動態皮膜の保護性は不十分な状態となり、種々の腐食を引き起こします。通常、ＳＵＳ３０４・ＳＵＳ４３０は室内ではほとんど錆びません。そのものが置かれた環境により錆が発生します。また、手入れの仕方により錆びの発生は全く変わってきます。
これらの腐食形態は次に示すように湿食と乾食に分類され、さらに湿食は全面腐食と局部腐食に分類されます。一般的に比較的多く見られる腐食形態は湿食（水による腐食」）で応力腐食割れと孔食がおおく発生します。
■湿食（水中）
◆全面腐食
酸化力の弱い酸の環境下で腐食が全面に進行するもの
⇒ 適正な材料選定・コーティング実施。
◆局部腐食
・応力腐食割れ
原因：残留応力・塩素イオン・溶存酸素
⇒ ショットピーニング・なまし実行。（応力除去）
（応力がかかっていて特定の腐食環境にあるとき）
・孔食
原因：塩素イオン・溶存酸素
⇒ 酸化スケールの除去・研磨。（汚れが付着しにくい）
(塩素イオンが存在したり表面に異物が付着したとき）
・すきま腐食
原因：すきま・塩素イオン・溶存酸素
⇒ すきまをつくらない。酸化スケール除去・研磨
（パッキンの合わせ目等すきまが存在するとき）
・粒界腐食など
原因：溶接熱影響部（クロム欠乏部）
⇒ ローカーボン材を使う。（クロム炭化物）
（オーステナイト鋼の粒界に炭化物が析出しているとき）
■乾食（空気中）
酸化など
⇒ 適正な材料選定・コーティング実施。
（２）湿食における設計上の対策
①適正な材料選定・表面処理が基本になります。
②容器等では、できるかぎり突合せ溶接を用い裏波溶接（裏ガスを出す）を行う。（すきまを作らない）
③容器等では、異種金属は接触状態（電流が流れる状態）にしない。
④表面は凸凹がないように研磨仕上げする。（鏡面仕上げの方がホコリゴミが付着しにくく腐食しにくい）
⑤必要に応じて電解研磨、不動態処理実施。
⑥液のたまりをなくす。
⑦メンテ掃除のしやすい形状とする。
