シャーリング、NCタレットパンチングプレス、クランクプレスなどで、材料の切断、穴あけ加工が可能です。板材に限らず、丸棒、フラットバー、アングル、丸パイプ、角パイプ、フォーミング材の加工も可能です。
- シャーリングにて板材を切断加工。
- NCタレットパンチングプレスで板材を正確に加工。
- 自由な角度でパイプの切断加工が可能です。
- アングルをＶ字にカットすることもできます。
- Ｖ字カットしたアングルを曲げ加工することも可能です。
技術紹介
当社が得意とする加工や技術を紹介いたします。材料から製品になるまで、一通りの技術を保有しており、特にステンレス材料の加工を得意としております。
切断・穴あけ
曲げ・ベンダー加工
プレスブレーキで板材を挟み込み、板材を折り曲げます。箱型の製品に多用されます。
- 板材を曲げ加工。
- 箱曲げ。
- R曲げ：写真は内R20、板厚t1.0mmにて加工。
- 段曲げ：写真は段差4mm、板厚t0.8にて加工。
- ヘミングすることにより、危険なエッジを未然に防ぎます。
- ワイヤーの曲げ加工も可能です。
絞り・プレス加工
金型をセットしたプレスで板材を挟み込み、立体的な形状に加工したり、切断することが可能です。小型の絞り形状から、大型の鏡板まで、様々なプレス加工が可能です。
- 鏡板
- 深絞り：写真はφ100mm×深さ150mm×t1.0mm。
- 角絞り：写真は120mm×120mm×深さ30mm、内R3mm。
溶接
熱を加えて部材を溶かし、二つの部材を接合します。TIG溶接やMIG溶接、スポット溶接など様々な条件に合わせ、溶接を行います。
- TIG溶接
- MIG溶接
- スポット溶接：板材を重ねて電流を流し、その抵抗熱によって部分的に溶接します。
- 液体や気体を入れる、タンクや配管などは、漏れがないように溶接します。
- 溶接後に研磨を行うことで、製品の表面を美しく仕上げることができます。
- 丸棒をスポット溶接して、網状にすることも可能です。
研磨・仕上げ
部材や製品の表面を磨き上げ、外観を美しく仕上げます。デザインや製品の用途に合わせて、ヘアライン仕上げや鏡面仕上げなどを行います。
- バフ研磨：金属の表面を磨き、美しく仕上げます。
- ヘアライン仕上げ：表面に髪の毛のような細いラインが入った仕上げです。
- 鏡面仕上げは、鏡のように反射する仕上げです。
組立・配線
ねじ、ボルト、ナット、リベットなどで、製品の組み立てを行います。電気製品の配線作業もお任せください。製品組立ラインによって大量生産にも対応可能です。
- 組立ラインもございますので、大量生産にも対応可能です。
- 電気製品の配線もおまかせください。
- 組み立て中に、キズがつかないように保護シートを貼り付けて表面を守ります。
検査
お客様のご要望に応じて、製品を出荷する前に様々な検査を行っております。部品や製品の寸法検査をはじめ、水漏れ検査、通電、絶縁性能など、さまざまな検査を行っております。
- 水漏れ検査1：内槽に空気圧をかけて、溶接箇所に漏れがないか検査を行います。
- 水漏れ検査2：熱交換器に水道圧をかけて、水漏れがないか検査を行います。
- 機能検査：水漏れ/通電/絶縁性能の検査を行います。
梱包
養生シートやエアパッキン、箱詰めなど、お客様のニーズに合わせて製品を出荷してまいりました。お客様のもとへ、安全に製品をお届けいたします。
- エアパッキンや段ボールで製品をキズから守ります。
- 製品を段ボール箱に入れ、出荷いたします。
- 発泡緩衝材製造機もございます。様々な製品を衝撃から守ります。
設計
3次元CADを主力として設計を行っております。2次元図面はもちろん、3次元イメージやデータをお出しすることも可能です。図面の知識がないお客様にもご理解していただけます。
- 3次元CAD：2次元図面の作成はもちろん、3次元イメージによってお客様にわかりやすくご説明いたします。
- 3次元データから強度解析を行うこともできます。
- レンダリング：3次元データから、実物に近い製品イメージを作り出します。
試験・検証
お客様に使っていただく状況を想定して、試作の段階で様々な試験を行っております。
- 荷重試験：製品の、棚の上にオモリを乗せ、各部に変形がないか確認します。
- 圧力試験：容器の内部に圧力加え、漏れや変形を確認します。
- 製品を動作させて、各箇所の温度状況を確認します。
